Pojemniki transportowe i magazynowe

Zakład Wyrobów Metalowych STRUMET od ponad 30 lat specjalizuje się w projektowaniu i produkcji metalowych
pojemników wielokrotnego użytku do transportu i
magazynowania.
Pojemniki wykorzystuje się w różnych branżach przemysłu a także w handlu, dystrybucji, usługach i rolnictwie. Wymagania stawiane pojemnikom przez wszystkich tych użytkowników utrudnia zastosowanie uniwersalnych rozwiązań. Dlatego praktycznie wszystkie pojemniki jakie produkujemy są projektowane
pod kątem indywidualnych wymagań konkretnego klienta.
Cechami wspólnymi wszystkich pojemników metalowych jest ich wysoka trwałość, możliwość manipulacji wózkiem widłowym oraz możliwość ustawiania w stos – jeden na drugim. Przy wyborze optymalnego pojemnika klienci mogą skorzystać z naszego wieloletniego doświadczenia.

Mamy do zaoferowania bogatą paletę sprawdzonych rozwiązań. Jesteśmy otwarci na każdego klienta. Współpracujemy z dużymi koncernami, rodzinnymi firmami produkcyjnymi i usługowymi, a także odbiorcami indywidualnymi.

Proces produkcji rozpoczyna się od przycięcia materiału. Kolejnym etapem jest spawanie konstrukcji pojemników. Zależnie od wymagań klienta, pojemniki lub ich elementy zabezpieczamy przed korozją poprzez lakierowanie proszkowe lub cynkowanie. Na końcu produkcji następuje montaż finalny, gdzie montowane jest wyposażenie pojemników oraz nanoszone są opisy.

• 1. Projektowanie
  

  Posiadamy własne biuro konstrukcyjne. Oprócz niezbędnego sprzętu, zostało wyposażone w nowoczesne oprogramowanie – CATIA V5, Autodesk Inventor i NX Siemens. Największym atutem biura jest zespół kilkunastu gruntownie wykształconych inżynierów, dysponujących dużą wiedzą i doświadczeniem zawodowym.

• 2. Prototypowanie
  

  Ważnym etapem każdego projektu jest tworzenie prototypu pojemnika. Zajmuje się tym doskonale wyposażony dział narzędziowni. Wysoko wykwalifikowani pracownicy budują prototypy produktów, które służą do weryfikacji i walidacji projektu, testów w warunkach użytkowania jak również badań certyfikacyjnych.

• 3. Przygotowanie materiału
  

  Podstawowym materiałem do produkcji pojemników są półwyroby stalowe – blachy, pręty płaskie i okrągłe, kątowniki, rury okrągłe i prostokątne itp. Podstawowe operacje cięcia, wykrawania, tłoczenia, gięcia, wiercenia i frezowania realizowane są na dziale przycinalni, wyposażonej w tradycyjne urządzenia takie jak piły, gilotyny do blach, prasy krawędziowe i mimośrodowe, wiertarki i frezarki. Detale o skomplikowanych kształtach i wymagające wysokiej dokładności i powtarzalności obróbki wykonywane są na dziale maszyn CNC.

• 4. Obróbka CNC
  

  Detale o skomplikowanych kształtach i wymagające wysokiej dokładności i powtarzalności obróbki wykonywane są na dziale maszyn CNC. Posiadamy cztery frezerskie centra obróbcze, frezarka bramowa, stanowisko do gięcia rur, cztery automaty tokarskie, siedem ploterów laserowych do cięcia blach w tym cztery w technologii fiber, trzy maszyny do laserowego cięcia rur i profili oraz dwa plazmowe plotery do cięcia blach.

• 5. Spawanie
  

  Główną techniką łączenia jest spawanie, realizowane na spawalni tradycyjnej, przez pięćdziesięciu wykwalifikowanych spawaczy oraz na zrobotyzowanych stanowiskach spawalniczych. Prace spawalnicze nadzorowane są przez Głównego Spawalnika, a ich najwyższą jakość potwierdził Instytut Spawalnictwa i TÜV NORD.

• 6. Zabezpieczenie powierzchni
  

  Nasze produkty, w zależności od wymagań klientów, mogą być lakierowane, cynkowane ogniowo lub cynkowane galwanicznie. Dysponujemy obsługiwaną manualnie, gniazdową lakiernię do wyrobów wielkogabarytowych oraz nowoczesną, wysokowydajną zautomatyzowaną linię do lakierowania. Technika lakierowania proszkowego zapewnia trwałe, wysokiej jakości powłoki. Jest również najbardziej ekologiczną spośród wszystkich technik lakierniczych. Najwyższą odporność antykorozyjną zapewnia konstrukcjom stalowym nakładana zanurzeniowo powłoka cynkowa. Nasza ocynkownia ogniowa należy do największych w regionie, maksymalne gabaryty konstrukcji, jaką możemy ocynkować to 10,2 metra długości, 1,4 metra szerokości i 2,7 metra wysokości. Cynkowanie galwaniczne zapewnia powłoki o wysokich walorach estetycznych, przeznaczone głównie do konstrukcji nienarażonych na warunki atmosferyczne. Powłoki wykonujemy w nowoczesnej zautomatyzowanej galwanizerni, w której cynkiem można pokrywać konstrukcje o wymiarach do 2,8 metra długości, 0,8 metra szerokości i 1,8 metra wysokości.

• 7. Elementy z tworzyw sztucznych
  

  Częstym wyposażeniem pojemników, szczególnie dla motoryzacji, są elementy np. uchwyty z tworzyw sztucznych. Między innymi dlatego uruchomiliśmy dział zajmujący się wytwarzaniem części z tworzyw sztucznych techniką wtryskiwania oraz odlewaniem części z poliuretanu.

• 8. Montaż
  

  Ostatnim etapem produkcji jest montaż finalny pojemników. Prace prowadzone przez wszechstronnych pracowników polegają na zamontowaniu i regulacji osprzętu pojemników takiego jak ruchome uchwyty i dociski, kolumny zapadkowe czy elementy z tworzyw sztucznych. Na tym etapie produkty wyposażane są w tabliczki, naklejki i opisy informacyjne oraz identyfikacyjne zgodnie ze specyfikacją klienta. Często montowane są również identyfikatory RFID, umożliwiające zdalny odczyt informacji.

• 9. Kontrola jakości
  

  Nad całym procesem produkcji od przyjęcia materiału do zwolnienia gotowego produktu czuwa dział kontroli jakości. W dziale pracuje 23 gruntownie wykształconych kontrolerów, którzy oprócz podstawowych narzędzi pomiarowych mają również do dyspozycji laboratorium pomiarowe, wyposażone w ramiona pomiarowe i optyczny system pomiarowy. Posiadamy certyfikację Zakładowej Kontroli Produkcji zgodnie ze standardem EN 1090 oraz certyfikat jakości prac spawalniczych wg normy EN ISO 3834.